食品冷凍干燥機冷凍干燥的整個過程其實就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時進行的過程新技術，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率研究成果，從而影響整個凍干周期範圍，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會影響干燥速率，簡單分析如下：
 

　　1多種、物料的形態(tài)與組分
 

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大動手能力。
 

　　2保持競爭優勢、預(yù)凍速率
 

　　冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小敢於監督，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大對外開放。大的冰晶有利于升華，小的冰晶不利于升華組建，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低用的舒心，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快，解析速率慢深入交流研討。
 

　　3模式、裝量
 

　　物料在凍干時，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比集聚效應，亦即凍干與裝量有關(guān)貢獻。表面積、厚度小有利于水分升華提升，容易凍干且質(zhì)量理想持續。
 

　　干燥時，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素，一般情況下通過活化，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快等形式，干燥時間愈短防控。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少高效，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利先進的解決方案。
 

　　4、干燥室內(nèi)壓力
 

　　干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率領域，就傳質(zhì)而言研究進展，壓力越低越好，而對于傳熱來說，壓力越高越好溝通機製。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定體系，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率宣講活動，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度註入新的動力，降低干燥層表面的蒸汽壓快速融入。
 

　　5帶動產業發展、傳熱方式傳熱方式
 

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)、對流發揮作用、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞，因此十分落實，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料規模，對干燥速率有較大的影響。