食品冷凍干燥機冷凍干燥的整個過程其實就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時進(jìn)行的過程新格局，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率技術創新，從而影響整個凍干周期，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會影響干燥速率趨勢，簡單分析如下：
 

　　1、物料的形態(tài)與組分
 

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體傳遞。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大讓人糾結。
 

　　2、預(yù)凍速率
 

　　冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度發揮效力。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小全面革新，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華穩定發展，小的冰晶不利于升華方便，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快更好，解析速率慢基石之一。
 

　　3、裝量
 

　　物料在凍干時安全鏈，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比行業分類，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積重要的作用、厚度小有利于水分升華資料，容易凍干且質(zhì)量理想。
 

　　干燥時顯著，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素深入開展，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄需求，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時間愈短。但是各方面，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少堅定不移，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利。
 

　　4占、干燥室內(nèi)壓力
 

　　干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率技術的開發，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好更讓我明白了，而對于傳熱來說健康發展，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小飛躍，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定堅實基礎，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度大數據，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度前景，降低干燥層表面的蒸汽壓經驗。
 

　　5、傳熱方式傳熱方式
 

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)長效機製、對流進一步意見、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞等地，因此產業，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對干燥速率有較大的影響大大提高。