藥品冷凍干燥機和食品冷凍干燥機區(qū)別

食品凍干機與醫(yī)藥類冷凍干燥機的工作原理重要手段、工藝過程雖然都差不多深入交流研討，但是還是存在許多差異精準調控。

1.產(chǎn)品發(fā)展的道路不通臺上與臺下，冷凍干燥機設(shè)計中考慮的重點不一樣更多可能性。藥品的冷凍干燥單份用量少競爭激烈，價值高建設應用，加工費占用的比例小今年。而且藥品是直接進入人體問題，甚至血管中逐漸顯現，所以藥品凍干機要符合GMP要求，為盡量做到冷凍干燥整個過程中與外界接觸少系統穩定性，預(yù)凍跟干燥在同一個干燥箱內(nèi)進行拓展基地。

2.制品形態(tài)不同集中展示。藥品冷凍干燥前一般多配置稀溶液，凍結(jié)后成為緊密的兵團分享，而固態(tài)食品則松散堆積共享。這就帶來兩者冷凍干燥機在結(jié)構(gòu)和加工方法上的差異。

由于以上兩個原因方式之一，導(dǎo)致了兩種冷凍干燥機設(shè)計不通生動。

1.傳熱方式：藥品凍干機的藥品在瓶中凍結(jié)后成為與瓶（托盤）緊密接觸的冰團。冰的導(dǎo)熱性能較好創新能力，所以醫(yī)藥冷凍干燥機采用直接放在能制冷和加熱的擱板上進行預(yù)凍和干燥新品技。為了使導(dǎo)熱性能良好，要求擱板平整光潔求得平衡。

而固態(tài)的食品因為在托盤中松散堆積紮實做，食品間存在空隙，在真空狀態(tài)下傳熱性能很早至關重要，如果采用藥品冷凍干燥機進行凍干效率太低提供深度撮合服務，成本高。因此食品冷凍干燥機結(jié)構(gòu)為放置食品的托盤懸于兩層輻射加熱板之間戰略布局。這種輻射加熱板的溫度較高事關全面，干燥快表現明顯更佳，效率高狀態。

2.預(yù)凍方式：

醫(yī)藥凍干機如前面所述一般要求預(yù)凍和干燥在同一個干燥室內(nèi)進行。而食品凍干機如果預(yù)凍也在干燥箱內(nèi)進行指導，不僅要有既能供冷又能供熱的輻射板廣泛認同，而且還需要使箱內(nèi)空氣流動的流道和設(shè)備。在升華需要熱量的供熱部分與捕水需要制冷的熱冷環(huán)節(jié)出現(xiàn)冷熱抵消流動性，增加了能耗鍛造，而且提高凍干機的成本，并且預(yù)凍又占用了干燥箱持續創新，使得效率降低改善。所以食品凍干機一般設(shè)有獨立的冷柜進行預(yù)凍。

3.真空泵的匹配協調機製。

藥品冷凍干燥機可使用較長時間（30分鐘）將其真空系統(tǒng)由常壓抽到某一壓力如50Pa信息化，并以此來匹配真空泵的容量。在整個干燥期間所需真空泵容量較小實踐者，一般用一組泵取得明顯成效。因此降壓時間的長短決定了真空泵的抽速，也決定了整個凍干過程中真空泵的能耗數據。而且藥品凍干機冷阱的溫度較低使用，抽氣處的水蒸氣壓力較低，只要抽氣量不是過大，將其壓縮到大氣壓仍能保持氣態(tài)而不會凝結(jié)成液態(tài)更加堅強。

而食品凍干機與時俱進，由于干燥箱無制冷，預(yù)凍好的產(chǎn)品必須在很短的時間內(nèi)（10-15分鐘）將箱體抽到一定的壓力不斷豐富，如100pa實施體系，使被凍結(jié)在制品中的冰能升華吸熱，從而降低制品的溫度各有優勢，維持其凍結(jié)狀態(tài)效果較好。一般食品凍干機匹配兩套真空泵，一套較大抽量的初期泵和一套較小的抽氣泵持續，開始抽氣時候啟用大的抽氣泵等多個領域，當(dāng)真空降低到某一個值時候，可關(guān)閉大泵產品和服務，而開啟小泵應用擴展。這個過程中，只要漏氣率大于升華過程中產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體量之和就可以增多。

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