藥品冷凍干燥機和食品冷凍干燥機區(qū)別

食品凍干機與醫(yī)藥類冷凍干燥機的工作原理等地、工藝過程雖然都差不多組合運用，但是還是存在許多差異相對較高。

1.產(chǎn)品發(fā)展的道路不通，冷凍干燥機設(shè)計中考慮的重點不一樣環境。藥品的冷凍干燥單份用量少研學體驗，價值高新創新即將到來，加工費占用的比例小銘記囑托。而且藥品是直接進入人體，甚至血管中傳承，所以藥品凍干機要符合GMP要求貢獻力量，為盡量做到冷凍干燥整個過程中與外界接觸少，預(yù)凍跟干燥在同一個干燥箱內(nèi)進行具有重要意義。

2.制品形態(tài)不同前景。藥品冷凍干燥前一般多配置稀溶液，凍結(jié)后成為緊密的兵團勃勃生機，而固態(tài)食品則松散堆積調解製度。這就帶來兩者冷凍干燥機在結(jié)構(gòu)和加工方法上的差異。

由于以上兩個原因提高鍛煉，導(dǎo)致了兩種冷凍干燥機設(shè)計不通。

1.傳熱方式：藥品凍干機的藥品在瓶中凍結(jié)后成為與瓶（托盤）緊密接觸的冰團行業內卷。冰的導(dǎo)熱性能較好進行培訓，所以醫(yī)藥冷凍干燥機采用直接放在能制冷和加熱的擱板上進行預(yù)凍和干燥。為了使導(dǎo)熱性能良好凝聚力量，要求擱板平整光潔關鍵技術。

而固態(tài)的食品因為在托盤中松散堆積，食品間存在空隙，在真空狀態(tài)下傳熱性能很早有所提升，如果采用藥品冷凍干燥機進行凍干效率太低，成本高參與能力。因此食品冷凍干燥機結(jié)構(gòu)為放置食品的托盤懸于兩層輻射加熱板之間法治力量。這種輻射加熱板的溫度較高，干燥快新的力量，效率高技術研究。

2.預(yù)凍方式：

醫(yī)藥凍干機如前面所述一般要求預(yù)凍和干燥在同一個干燥室內(nèi)進行。而食品凍干機如果預(yù)凍也在干燥箱內(nèi)進行分享，不僅要有既能供冷又能供熱的輻射板現場，而且還需要使箱內(nèi)空氣流動的流道和設(shè)備。在升華需要熱量的供熱部分與捕水需要制冷的熱冷環(huán)節(jié)出現(xiàn)冷熱抵消開展研究，增加了能耗高質量，而且提高凍干機的成本，并且預(yù)凍又占用了干燥箱力量，使得效率降低可靠。所以食品凍干機一般設(shè)有獨立的冷柜進行預(yù)凍。

3.真空泵的匹配。

藥品冷凍干燥機可使用較長時間（30分鐘）將其真空系統(tǒng)由常壓抽到某一壓力如50Pa不久前，并以此來匹配真空泵的容量緊迫性。在整個干燥期間所需真空泵容量較小，一般用一組泵機構。因此降壓時間的長短決定了真空泵的抽速非常激烈，也決定了整個凍干過程中真空泵的能耗。而且藥品凍干機冷阱的溫度較低更適合，抽氣處的水蒸氣壓力較低技術交流，只要抽氣量不是過大，將其壓縮到大氣壓仍能保持氣態(tài)而不會凝結(jié)成液態(tài)主要抓手。

而食品凍干機保障，由于干燥箱無制冷，預(yù)凍好的產(chǎn)品必須在很短的時間內(nèi)（10-15分鐘）將箱體抽到一定的壓力空間載體，如100pa體製，使被凍結(jié)在制品中的冰能升華吸熱，從而降低制品的溫度即將展開，維持其凍結(jié)狀態(tài)向好態勢。一般食品凍干機匹配兩套真空泵，一套較大抽量的初期泵和一套較小的抽氣泵創新科技，開始抽氣時候啟用大的抽氣泵更默契了，當(dāng)真空降低到某一個值時候，可關(guān)閉大泵服務機製，而開啟小泵流程。這個過程中，只要漏氣率大于升華過程中產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體量之和就可以培訓。

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