1.1制藥冷凍干燥機的干燥腔室

　　干燥腔室的主要功能是形成一個密封的空間不斷豐富，凍干制品在腔室中功能，在一定的溫度和壓力等條件下完成冷凍紮實、干燥和全壓塞等操作交流。

　　1.2制藥冷凍干燥機真空系統(tǒng)

　　真空系統(tǒng)在干燥腔室和真空冷凝器內部形成真空應用擴展，它主要由凍干箱保護好、冷凝器更高要求、真空閥門首要任務、真空泵、真空管路和真空測量等部分組成探索。采用真空泵組形成強大的抽吸能力堅持先行，一方面該真空系統(tǒng)在真空冷凝器和干燥腔室之間形成一個真空度梯度(壓力差)，這個壓力差將干燥腔室內蒸發(fā)的水蒸汽推向真空冷凝器(捕水器)滿意度，并將真空冷凝器的冰面捕集情況較常見。

　　1.3制藥冷凍干燥機制冷系統(tǒng)

　　制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機及其輔助設施構成，為干燥箱和真空冷凝器(冷阱主要抓手、捕水器)提供冷源體製。系統(tǒng)的主機采用單機雙級壓縮機，其制冷工藝先進創新科技，能確保長時間動作*服務延伸。每套壓縮機都有獨立的制冷循環(huán)系統(tǒng)，通過板式交換器或冷凝盤管具有重要意義，分別服務于板層和冷凝器進一步。

　　1.4制藥冷凍干燥機液壓系統(tǒng)

　　主要用在冷凍干燥結束時將瓶塞壓入瓶口的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有壓制力穩(wěn)定強大的功能、均勻實際需求，操作簡便、控制靈活優勢、方便進出料等特點善謀新篇。壓塞裝置的壓板由設在箱體頂部或底部的液壓缸或氣缸驅動，隨著壓板的下降或上升便利性，擱板沿著滑桿一層接著一層向下或向上移動將膠塞壓進瓶口方法，完成壓塞工作。

　　1.5制藥冷凍干燥機循環(huán)系統(tǒng)

　　真空冷凍干燥本質上是依靠溫差引起物質傳遞的一種工藝技術信息化技術。物品首先在板層上凍結發揮作用，凍干過程開始后，水蒸汽從凍結狀態(tài)的制品中升華出來逐步顯現，到冷凝器捕捉面上重新凝結為冰勇探新路。為獲得穩(wěn)定的升華和凝結，由板層向制品提供熱量傳遞，并從冷凝器的捕捉表面去除試驗，冷凝器的捕捉面須保持比制品更低的溫度。板層的加熱和冷卻溫度取決于工作周期和工藝要求開展攻關合作。

　　1.6制藥冷凍干燥機在位清洗系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)是配置于干燥腔室和真空冷凝器(冷阱製度保障、捕水器)內的機械清洗裝置，用于洗滌干燥腔室和真空冷凝器內表面殘留物的有效手段。在凍干箱內裝有廣角式和旋轉式噴頭統籌推進，當清洗管道內通入>0.3Mpa蒸餾水或清洗水，通過噴頭作霧狀噴射時，同時板層作上下運行了解情況，這樣能消除箱內和板層未清洗到的殘留物質深入，達到清洗目的。整個在線自動清洗系統(tǒng)一般分為機內和機外兩個部分重要的，機外部分由清洗用水貯罐開展研究、多級泵及一套自動控制閥組成。機內部分主要由分布在真空冷凝器及干燥箱內的噴嘴及噴球組成相互融合。清洗過程應全自動控制首要任務，整個控制過程由可編程邏輯控制器PLC來實現(xiàn).

　　1.7制藥冷凍干燥機在位蒸汽消毒滅菌系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)為制藥冷凍干燥機干燥腔室和真空冷凝器內表面滅菌，創(chuàng)造一個適于藥品生產的無菌環(huán)境不同需求，凍干機采用的氣動插銷門裝置發展，121℃純蒸汽直接消毒，消毒安全可靠總之，從根本上避免了無菌室的二次污染問題面向。同時干燥箱內液壓系統(tǒng)利用可消毒的波紋管套，有效地防止了液壓油的污染研學體驗。