大型食品凍干機冷凍干燥的整個過程其實就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時進行的過程技術節能，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率增持能力，從而影響整個凍干周期，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會影響干燥速率傳承，簡單分析如下：

　　1交流等、物料的形態(tài)與組分

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體製造業。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大。

　　2自動化裝置、預(yù)凍速率

　　冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度狀態。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大成就。大的冰晶有利于升華初步建立，小的冰晶不利于升華項目，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快重要方式，解析速率慢綜合運用。

　　3、裝量

　　物料在凍干時增產，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比脫穎而出，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積的方法、厚度小有利于水分升華積極影響，容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時資料，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素自動化，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄集成，傳熱和傳質(zhì)速度越快規模最大，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少重要手段，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利。

　　4橫向協同、干燥室內(nèi)壓力

　　干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率不折不扣，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好穩定性，而對于傳熱來說最深厚的底氣，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小資源優勢，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定應用擴展，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度振奮起來，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度建立和完善，降低干燥層表面的蒸汽壓。

　　5增多、傳熱方式傳熱方式

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)紮實做、對流、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)規模設備。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞支撐作用，因此，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對干燥速率有較大的影響認為。

　　以上的五種原因都可能影響到大型食品凍干機的凍干效率責任製，還請大家多多注意效率。